Melyek az óvintézkedések a por töltőcsomagolóhelyének üzemeltetése során

A berendezések biztonsága az alapja a termelési folytonosság biztosításának. Mielőtt üzemeltetné a csomagolóhely , A berendezést teljes mértékben ellenőrizni kell, összpontosítva az áramellátó vonal integritására, a sebességváltó alkatrészek kenési körülményeire, valamint az érzékelők és a mérőeszközök pontosságára. Például egy élelmiszer-társaság nem tudta időben észlelni az érzékelő eltérését, ami túlzott csomagolási súlyt eredményezett, ami viszont nagyszabású visszatérési eseményt váltott ki. Ezenkívül a berendezést olyan biztonsági eszközökkel kell felszerelni, mint például a vészhelyzeti stop gombok és a védőfedelek, és rendszeres hatékonysági teszteket kell végezni. Működés közben szigorúan tilos, hogy a kezét a mozgó alkatrészek területére tegye, és tilos a paramétereket beállítani vagy karbantartási műveleteket végrehajtani a berendezés futása közben. Például egy gyógyszeripari társaság megsértette a rendeleteket, és az üzemeltető ujjait bekapcsolódott a tömítőgépbe, ami súlyos ipari balesetet eredményezett.

A folyamatparaméterek pontos vezérlése a csomagolás minőségének javításához. A paramétereket, például a csomagolási sebességet és a töltési nyomást az anyag jellemzői szerint dinamikusan be kell állítani. Például az ultrafinom porok hajlamosak a porra és a "táskakrobbanásra", kis részecskeméretük és nagy levegőtartalom miatt. Ezért hőkezelő technológiára van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a tömítő szél lapos és burr-mentes legyen; A ragacsos porokhoz speciális éltömítőanyagokra van szükség. Egy vegyipari vállalat nem sikerült optimalizálni az anyagjellemzők paramétereit, ami a csomagolózsák törési sebességét akár 15%-ig is elérte, ami hatalmas gazdasági veszteségeket okozhat. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizni kell a csomagolófilm vágási hatását annak biztosítása érdekében, hogy a pecsét szoros legyen, és nincs porszivárgás, és szigorúan ellenőrizni kell a berendezés túlterhelésének elkerülése érdekében behelyezett anyagmennyiséget.

A személyzet védelme a foglalkozási egészségügyi kockázatok csökkentésének fontos része. Az üzemeltetőknek személyi védőeszközöket, például pormaszkokat, védőszemüveget és kesztyűt kell viselniük a folyamat során. A nem megfelelő védelmi intézkedések miatt a lisztgyár sok alkalmazottat pneumoconiosis szenvedése miatt, és a társaságot kénytelen volt felfüggeszteni a javítás céljából. Ugyanakkor szakmai képzést kell biztosítani az üzemeltetőknek, hogy megismerjék őket a berendezés szerkezetének, teljesítményének és vészhelyzeti kezelési eljárásainak. Például egy vállalat bevezetett egy virtuális szimulációs képzési rendszert az új alkalmazottak működési hibaarányának csökkentése érdekében, mielőtt 60%-kal megtenné a hozzászólásaikat. A művelet során nagyon fontos a koncentrált maradni, és szigorúan tilos, hogy irreleváns elemeket helyezzen a működési területen, hogy megakadályozzák a berendezés normál működésének beavatkozását.

A környezetgazdálkodás az alapvető link a termelési stabilitás biztosításához. A működési területet jól kell szellőztetni, és a berendezés belsejében és azon kívüli maradékport rendszeresen meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a por felhalmozódását a berendezés meghibásodását. A bevonatgyár elhanyagolta a berendezések tisztítását, ami a csomagológép sebességváltó alkatrészei elakadtak, és a javítási költségek akár 200 000 jüan is volt. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizni kell a földelő rendszer megbízhatóságát, hogy megakadályozzák a statikus szikrák robbanás okozását. Az ultra-finom porok csomagolásához robbanásálló elektromos berendezést kell használni, és be kell szerelni a gázkoncentráció-megfigyelő eszközöket. Például egy új energiavállalat bevezetett egy intelligens környezetvédelmi megfigyelő rendszert a porkoncentráció ellenőrzésére a biztonsági küszöb alatt, hatékonyan elkerülve a biztonsági balesetek előfordulását.