Mik a karbantartási intézkedések a por -töltőcsomagoló vonalhoz

A berendezések tisztításánál a port a mérési rész belsejében, a hőkezelő mechanizmust és az elektromos vezérlődobozt közvetlenül a leállítás után meg kell tisztítani. A szétszórt anyagokat időben kell kezelni, hogy megakadályozzák a gépi alkatrészek kopását, és biztosítsák, hogy a hőtömítőtest tömítővonalai jól láthatóak legyenek. A tisztítási folyamat során elengedhetetlen, hogy speciális szerszámokat és tisztítószereket használjon a berendezés felületének károsodásának elkerülése érdekében. Erős tapadású anyagok esetén ajánlott a kiegészítő tisztítás rezgési funkciójának kombinálása annak biztosítása érdekében, hogy a berendezésben ne maradjon maradék.

Az alkatrészek ellenőrzése kulcsfontosságú link a berendezés stabil működésének biztosításához. A csavarok meghúzását a különböző részekben naponta ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a rezgés által okozott lazítást. A kulcsfontosságú alkatrészeket, például az érzékelőket és a tömítéseket, ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy érzékenységük és tömítésük a legjobb állapotban maradjon. Az átviteli alkatrészek esetében rendszeresen ellenőrizze az öv feszültségét és a fogaskerekek háló állapotát, hogy elkerülje a kopás által okozott hibákat. Ezenkívül figyelmet kell fordítani a berendezés rugalmassági követelményeire, és ki kell értékelni a gyártási tételek váltása során a beállítási sebességet annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés alkalmazkodjon a különböző termékek csomagolási követelményeihez.

A kenés kezelésének a "megfelelő mennyiség, szabályosság és pontosság" elvét kell követnie. A sebességváltó pontokat, a csapágy ülések olajtöltési lyukait és az összes mozgó alkatrészt minden műszakban meg kell tölteni az olajjal, különösen a reduktort szigorúan tiltják, hogy olaj nélkül futhassanak. A kenőolaj feltöltésekor elkerülni kell az olajcseppeket, amelyek a forgó övre esnek, hogy elkerüljék a csúszást vagy az öv öregedését. A kenőolaj kiválasztásának a berendezés munkakörülményein és a gyártó ajánlásain kell alapulnia annak biztosítása érdekében, hogy viszkozitása és anti-oxidációs tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek, ezáltal meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

Az elektromos rendszer karbantartása ugyanolyan fontos, és különös figyelmet kell fordítani az elosztó szekrény tisztítására és a kábelkötegek meghúzására. Tisztítsa meg a port az elosztó szekrény belsejében rendszeresen, ellenőrizze a kontaktorok, a relék és az egyéb műveleti érintkezők kopását, és cserélje ki az öregedő alkatrészeket. A motor szigetelési ellenállását rendszeresen meg kell vizsgálni egy meghmméterrel, és a háromfázisú áram egyensúlyát egy bilincs ampermérővel kell kalibrálni, hogy megakadályozzák a fázisvesztés által okozott motoros károsodást. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizze a PLC vezérlő rendszer program verzióját, hogy megfeleljen -e a berendezés hardveréhez.

A környezeti ellenőrzés elengedhetetlen a berendezés normál működéséhez, és a berendezés működési területét szárazon és szellőztetéssel kell tartani. A magas páratartalmú környezet könnyen okozhatja az elektromos alkatrészek nedvességet, és a por felhalmozódása rövidzárlati problémákat okozhat. Különleges anyagok (például steril por) esetén tiszta helyiségben kell működni, és hatékony légtisztító rendszerrel kell felszerelni. A környezeti hőmérsékletet a berendezés által megengedett tartományon belül kell szabályozni, hogy elkerüljék a termikus tágulás és az összehúzódás által okozott mechanikai deformációt.